Ao final do curso o aluno deverá ter adquirido as seguintes competências específicas (C) sobre processos de fabricação mecânica: C1. Conhecer os conceitos básicos sobre os principais processos de fabricação mecânica; C2. Compreender as variáveis ou parâmetros de cada processo de fabricação, bem como as aplicações, vantagens, desvantagens, acabamentos e tolerâncias típicas; C3. Aplicar, analisar e avaliar os conceitos básicos de fabricação mecânica na área de manufatura aeronáutica; C4. Criar soluções tecnológicas para a fabricação de peças aeronáuticas considerando requisitos de viabilidade técnica e econômica. Para alcançar as competências (C) listadas acima, o aluno deverá desenvolver as seguintes habilidades (H): H1. Estudar os fundamentos de fabricação de processos de solidificação, particulados, deformação, remoção de material, união e montagem; H2. Relacionar as capabilidades entre os processos de fabricação estudados e saber especificá-los dependendo das demandas de manufatura; H3. Utilizar alguns dos principais componentes ou estruturas aeronáuticas quanto à sua geometria, dimensões, tolerâncias, rugosidade e material constitutivo visando comparar e criar soluções tecnológicas adequadas de fabricação.
1. Processos de solidificação; 2. Processamento de particulados; 3. Processos de deformação; 4. Processos de remoção; 5. Processos de união e montagem.
1. Processos de solidificação: fundição de metais; processamento de compósitos; 2. Processamento de particulados: metalurgia do pó; manufatura aditiva; 3. Processos de deformação: injeção e extrusão de polímeros; 4. Processos de remoção de material: torneamento, fresamento, furação, roscamento, alargamento; 5. Processos de união e montagem: soldagem; brasagem; união adesiva; união mecânica. A disciplina prevê visitas técnicas complementares à formação acadêmica do estudante.
Principal: 1. MACHADO, A.R., ABRAO, A.M., COELHO, R.T., SILVA, M.B. Teoria da Usinagem dos Materiais. Ed. Edgar Blucher, 2009. 1. MACHADO, A.R., ABRÃO, A.M., COELHO, R.T., SILVA, M.B. Teoria da Usinagem dos Materiais. Ed. Edgar Blucher, 2009. 2. DINIZ, A.E.; MARCONDES, P., COPPINI, N.L.; "Tecnologia da usinagem dos materiais" São Paulo, ARTLIBER, 2002, 3a. edição, 244p. 3. TRENT, E.M.; WRIGHT, P.K. "Metal Cutting" Butterworth-Hieneam Ltd 4th ed. (2000). 4. KALPAKJIAN, S.; SHIMIDID, S.; "Manufacturing Engineering and Technology" Addison Wesley Publ. New Uork, 1148p. 4a. (2000). 5. GROOVER, M.P., Fundamentals of Modern Manufacturing. Wiley Publ., 2nd Ed. USA, 1120p. 2nd Edition (2002). Complementar / Additional References: 1. CALLISTER JR., W.D., Fundamentos da Ciência e Engenharia de Materiais. Uma abordagem integrada. LTC, 2a Edição, 2006, 702p. 2. NELSON, D.H., SCHNEIDER JR, G. Applied Manufacturing Process Planning: with emphasis on Metal Forming and Machining. 3.FERRARESI, D., "Fundamentos da Usinagem dos Metais" Editora Edgard Blücher (1970). 4. JOHANNABER, F. Injection Molding Machines - A user's guide, Hanser, 3a. ed. 1994.