1. Descrever os principais processos de conformação mecânica utilizados na indústria metal mecânica.
2. Munir o aluno de conhecimentos suficientes para especificar equipamentos e acessórios, usados no processo de conformação, com base nas solicitações mecânicas e variáveis do processo.
3. Ensinar ao aluno a definir tecnicamente o processo adequado de conformação mecânica de produtos da indústria metal mecânica. 
4. Introdução aos processos de usinagem com formação de cavaco, com ênfase em máquinas ferramentas, ferramentas de corte e capabilidade dos processos.

1. Introdução à Teoria de Plasticidade.
2. Classificação dos Processos de Conformação Mecânica.
3. Metalurgia da Conformação Mecânica.
4. Mecânica da Conformação: Forjamento, Trefilação, Extrusão, Laminação, Dobramento e Estampagem.
5. Descrição dos Processos de Conformação Plástica
6. Processamento de Chapas Metálicas: Estampagem, Dobramento, Calandragem e Corte.
7. Principais conceitos de metrologia, principais processos de usinagem mecânica.

Conformação Plástica dos Metais:
1) Introdução à Teoria de Plasticidade: Análise de tensão e deformação 3D, tensões principais, critérios de escoamento,
relação tensão-deformação no regime plástico, tensão efetiva e deformação efetiva, energia de deformação e trabalho plástico.
2) Classificação dos processos de conformação. Forjamento, Trefilação, Extrusão Laminação, Estiramento, Estampagem e
Dobramento.
3) Metalurgia da Conformação: Noções básicas sobre recozimento, encruamento, conformabilidade, textura e anisotropia. Trabalho a frio e a quente.
4) Mecânica da Conformação: métodos de cálculo, efeitos do atrito na conformação e noções básicas de lubrificação.
Efeito da taxa de deformação.
5) Descrição dos Processos de Conformação Plástica. Forjamento: Trefilação, Extrusão e Laminação. Equipamentos e acessórios: características e noções de projeto e dimensionamento dos mesmos. Cálculo de carga desses processos. Análise de defeitos que podem ocorrer nesses processos. Relações geométricas na laminação. Potência e torque de laminação.
6) Processamento de Chapas Metálica. Estampagem: Ensaios de Estampabilidade, Curva Limite de Conformação (CLC).
Dobramento: tipos de dobramento, efeito mola, equipamentos e matrizes. Calandragem: tipos de calandragem e equipamentos. Corte: equipamentos de corte e aplicações.
Usinagem dos Metais:
7. Principais conceitos de metrologia: normas técnicas, unidades e padrões, tolerâncias dimensionais, tolerâncias geométricas, estado de superfície, instrumentos de medição por contato e óptico.
8. Processos de torneamento, fresamento, furação, roscamento, alargamento, mandrilamento e retificação: definições, operações, aplicações, tipos de superfícies geradas e de peças produzidas, vantagens e limitações, máquinas-ferramentas e acessórios, ferramentas de corte, parâmetros de usinagem e grandezas, forças e potência de corte, acabamentos e tolerâncias dimensionais/geométricas características.