Ao final do curso o aluno deverá ter adquirido as seguintes competências específicas
(C) sobre Simulação para Engenharia de Produção:
C1: Adquirir conceitos e conhecimento para construir modelos de simulação computacional com o uso do software Plant Simulation da Siemens PLM.
C2: Adquirir conceitos e conhecimento para definir a distribuição de probabilidade dos tempos de processo do sistema de produção a ser estudado.
C3: Adquirir conceitos e conhecimento para construir e configurar relatórios de simulação e análise dos resultados dos cenários a serem gerados com o uso da simulação computacional, compreendendo:
1) Desenvolver modelos aplicando a técnica de planejamento mapeamento do fluxo de valor do Lean Manufacturing;
2) Desenvolver modelos de simulação computacional aplicados à problemas reais com balanceamento de linha - Takt Time;
3) Projetar fluxos de produção e avaliar o desempenho do sistema a partir dos tempos de processo relacionados;
4) Analisar a distribuição de probabilidade dos tempos de processo coletados no chão de fábrica, a serem aplicados no modelo de simulação;
5) Avaliar o modelo do sistema de produção discreto estudado no projeto a ser desenvolvido em grupo de alunos;
6) Analisar os resultados e ajustar o modelo na simulação.C4: Mapear processos, dimensionar e integrar recursos físicos, humanos e financeiros a fim de produzir, com eficiência e ao menor custo, ou seja, capaz de propor solução para os problemas gerenciais e operacionais específicos de um sistema de produção, considerando a possibilidade de melhoria contínua, e auxiliar no processo de tomada de
decisões através do modelo de simulação a ser desenvolvido durante o semestre letivo;

Para alcançar as competências (C) listadas, o estudante deverá desenvolver as seguintes
habilidades (H):

H1: Ser capaz de relacionar as especificidades dos diferentes sistemas produtivos no projeto de simulação computacional;
H2: Utilizar técnicas de mapeamento de processos de fabricação com precisão, de modo a determinar a distribuição de probabilidade dos tempos de processo de modo que o
modelo virtual passe a representar com precisão o modelo real; de modo a permitir gerar cenários para aplicar métodos e técnicas de solução de problemas, e analisar o impacto dos projetos de melhoria a serem propostos;
H3: Capacidade de desenvolver métodos baseados em códigos de programação computacional na linguagem do software para modelar o sistema produtivo e ser capaz de propor alternativas de solução para os prováveis problemas a serem diagnosticados com o uso do modelo de simulação dos diferentes sistemas de produção;
H4: Compreender sistemicamente o processo de construção dos modelos de simulação computacional de modo a integrar os recursos inerentes à operação dos sistemas produtivos.

Programa resumido:
Desenvolvimento de modelos de simulação aplicados à Engenharia de Produção.

Desenvolvimento de modelo de simulação a partir de um caso real (Figura 1 - Mapa do Fluxo de Valor). Desenvolvimento de rotinas (programação computacional na linguagem SimTalk para entrada e saída de dados. Desenvolvimento do fluxo de produção com base nas operações a serem realizadas no chão da fábrica. Aborda Balanceamento de linha, Mapeamento de Fluxo de Valor e Templates de software, assim como projeto de layout e configuração de parâmetros de processo.

1) Construção de modelos
   
     Construção de modelos e distribuição de probabilidade dos tempos de processo. Configuração e 
     relatórios de simulação e análise compreendendo: Desenvolvimento de modelo de simulação a partir de um caso real. Desenvolvimento de rotinas, programação computacional na linguagem SimTalk para entrada e saída de dados. Desenvolvimento do fluxo de produção baseado na operação a ser realizada no
chão da fábrica. Uso da simulação computacional para balanceamento de linha de montagem,  mapeamento de Fluxo de Valor e criação de templates de software, assim como projeto de layout e configuração de parâmetros de processo.
Relação das habilidades a serem desenvolvidas com o conteúdo
H1: Relacionar as especificidades dos diferentes sistemas produtivos no projeto de simulação computacional:
- Desenvolvimento de modelo de simulação a partir de um caso real.
H2: Utilizar técnicas de mapeamento de processos de fabricação com precisão, de modo a determinar a distribuição de probabilidade dos tempos de processo de modo que o modelo virtual passe a representar com precisão o modelo real; de modo a permitir gerar cenários para aplicar métodos e técnicas de solução de problemas e analisar o impacto dos projetos de melhoria a serem propostos:
- Desenvolvimento de rotinas com o uso da programação computacional na linguagem SimTalk para entrada e saída de dados do modelo. Desenvolvimento do fluxo de produção com base nas operações a serem realizadas no chão da fábrica.
H3: Capacidade de desenvolver métodos baseados em códigos de programação computacional na linguagem do software para modelar o sistema produtivo para propor solução para os prováveis problemas a serem diagnosticados com o uso do modelo de simulação dos diferentes sistemas de produção:
- Desenvolvimento de rotinas com o uso da programação computacional na linguagem SimTalk para entrada e saída de dados. Desenvolvimento do fluxo de produção com base nas operações a serem realizadas no chão da fábrica.
H4: Compreender sistemicamente o processo de construção dos modelos de simulação computacional de modo a integrar os recursos inerentes à operação dos sistemas produtivos:
- Balanceamento de linha, Mapeamento de Fluxo de Valor e Templates de software, assim como projeto de layout e configuração de parâmetros de processo.
A disciplina prevê visitas técnicas de forma a complementar a formação do estudante.